Conception produit de fitness connecté

Comment réussir un produit de fitness connecté Made In France et éco-conçu ?

Le développement d’un produit de fitness connecté Made In France est un challenge de taille. On chercher à concevoir un produit fiable et fonctionnel, on s’assure d’optimiser les coûts pour une production française et surtout de réduire l’impact environnemental du produit, par des choix de conception raisonnés.

Le produit doit être respecté différentes normes garantissant entre autre, sa fiabilité et la sécurité de l’utilisateur.

On travaille tout d’abord sur le design d’origine, afin d’intégrer la chaîne de puissance, l’électronique et de garder un châssis suffisamment solide. Cela nécessite de travailler en équipe projet resserrée avec le designer et les électroniciens. Le travail est impérativement très collaboratif, chaque métier impactant les autres.

Une fois que les nombreux compromis, à la fois esthétiques, mais aussi sur les choix techniques, ont été arrêtés, on réalise une première itération de simulation mécanique. Celle-ci permet de valider différents cas d’usage du produit pour assurer sa fiabilité et surtout de confirmer que le produit sera sécuritaire et conforme aux normes.

Le phase suivante est celle de l’optimisation, à la fois industrielle mais aussi environnementale. S’appuyant sur une analyse du cycle de vie, il apparaît que l’extraction de matières est le principal impact de notre produit de fitness connecté. Il est donc nécessaire de choisir avec attention les matériaux permettant d’avoir une fiabilité suffisante et un impact minimal.

Après avoir relevé tous ces challenges, c’est enfin le moment de réaliser les premiers prototypes. Ils permettent de valider que la conception de notre produit de fitness connecté a cochée toutes les cases : fonctionnel, robuste, esthétique, éco-conçu et Made In France !

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